پروسه تولید :

مواد اوليه توليد شيشه مانند سيليس، فلدسپار، بوراكس ودولومیت، کربنات سدیم و افزودني‌هاي ديگر بسته به تركيب مورد نظر شيشه و بر اساس فورمولاسيون خاص هر يك به دقت توزين شده و با يكديگر كاملاً ‌مخلوط مي‌گردد. عمل توزين و اختلاط مواد اوليه Batch wise مي‌باشد. به يك مقدار مشخص از مواد اوليه كه با يكديگر مخلوط شده باشند بچ مي‌گويند. بچ به دست آمده به سيلوي خوراك كوره هدايت شده در آنجا ذخيره مي‌گردد. مواد اوليه سيلوي روزانه به شكل پيوسته به كوره ذوب تغذيه مي‌گردد.

 در كوره ذوب مواد خام، بسته به نوع تركيب آنها حرارتي بين 1300 تا 1600 درجه سانتيگراد گرما داده مي‌شود كه اين مقدار حرارت باعث ذوب مواد اوليه مي‌گردد. كوره هاي الكتريكي شيشه را از طريق عبور جريان الكتريكي از ميان شيشه مذاب ذوب ميكند. كوره هاي الكتريكي بر دو نوع است: cold-top و hot-topمذاب به دست آمده از ذوب مواد اوليه شيشه، به سمت ريفاينر و فورهارث جريان مي‌يابد. شيشه مذاب در ريفاينر تثبيت و يكنواخت گشته و ضمن كاهش دما  به سمت فورهارث جريان مي‌يابد. اين شيشه مذاب سپس از بوشينگ ها كه در زير كانال فورهارث نصب شده‌اند، خارج مي‌گردند و در فرایند کشش   به مایع سایزینگ اغشته می گردد

 شيشه مذاب پس از جريان يافتن به داخل كانال فورهارث از طريق بوشينگها خارج مي‌گردد. بوشينگ مهمترين قسمت از تجهيزات ساخت الياف است. بوشينگ قطعه كوچكي از كوره است كه شامل تعدادي سوراخ ريز مي‌باشد (nuzzle) كه شيشه گداخته براي تبديل شدن به الياف بايد از آن گذر كند. معمولاً جنس آن از آلياژ پلاتين و روديوم مي‌باشد. بنابراين بوشينگها به خاطر جنسي كه دارند بسيار گران هستند. همچنين طراحي نازل ها نيز از اهميت ويژه اي برخوردار است. تعداد نازل‌هاي بوشينگ از 200 تا 4000 متغير است. قطر الياف به دست آمده به قطر و دقت نازل‌هاي بوشينگ و همچنين ويسكوزيته شيشه مذاب بستگي دارد. هنگامي كه شيشه مذاب به دهانه بوشينگ مي‌رسد به قطره‌ تبديل مي‌شود كه بر اثر نيروي وزن خود چكيده وبه دنبال آن  تار يا فيلامنت را تشكيل مي‌شود كه بلندي آن تا اندازه‌اي است كه  چسبندگي شيشه اجازه دهد.  به يك دسته از اين الياف strand گويند. اين دسته از الياف يا مستقيماً توسط يك ويندر(winder) به دور بوبيني پيچيده ميشود كه به آن روينگ گويند و يا توسط دستگاه chopper خرد ميشود و تشكيل chopped strand را مي‌دهند.

 در صورت تماس الیاف بدون سایزینگ با یکدیگر انها ساییده شده و این سایش می تواند منجر به ظهور نقص های سطحی و در نتیجه افت قابل توجه در استحکام گردد.استحکام الیاف شیشه در مراحل اولیه تولید بالاتر از MPa 3450 است اما صدمات سطحی ناشی از سایش الیاف با یکدیگر ویا سایش الیاف با تجهیزات موجود در فرایند تولید مقدار واقعی استحکام را به حدود 1720-2076MPa  کاهش می دهد به همین دلیل قبل از انکه الیاف در کنار هم قرار بگیرد به آن سایزینگ زده می شود .فرمولاسیون سایزینگ  های الیاف شیشه  مصرفی در انواع تولیدات Woven  و Non Woven  یا به عبارتی  کامپوزیت ها با تمام گستردگی شامل اصول  فرمولاسیونی مشابهی است . که در ذیل به اختصار عنوان می گردد.